Polymères en poudre semi-flexibles et flexibles

Les polymères en poudre redispersables sont classés selon la souplesse qu'ils apportent au mortier. Les deux groupes que l'on rencontre le plus souvent dans le bâtiment sont les polymères en poudre semi-flexibles et flexibles. Ils sont fabriqués de la même façon ; la différence tient à la dureté ou à la souplesse du polymère. Pour le mortier, il s'agit de savoir quelle part de dureté vous sacrifiez et quelle souplesse vous gagnez.

Polymères en poudre semi-flexibles

Les polymères semi-flexibles apportent au mortier de l'adhérence et une certaine souplesse, sans trop sacrifier la résistance à la compression ni la dureté de surface du mortier durci. On les privilégie là où le mortier subira davantage des charges et de l'abrasion que des mouvements.

Propriétés

• Équilibre entre dureté et souplesse. Ne rend pas le mortier entièrement souple, mais lui donne assez de souplesse pour résister aux fissures dues au retrait et aux petits mouvements.
• Résistance. Préserve la résistance à la compression et la résistance à l'abrasion du mortier ; la surface reste dure.
• Comportement en température. La température de transition vitreuse (Tg) est plus élevée. Le polymère se ramollit moins à la chaleur, mais perd plus vite sa souplesse à basse température.

Fabrication

Ils sont fabriqués de la même manière que les polymères flexibles : les monomères sont polymérisés dans l'eau par polymérisation en émulsion, un colloïde protecteur est ajouté et l'émulsion est transformée en poudre par séchage par atomisation. C'est la proportion des monomères qui fixe la dureté. La part de monomères durs comme l'acétate de vinyle est maintenue élevée, ce qui fait monter la Tg.

Applications

• Mortiers-colles standard pour carrelage. Augmente l'adhérence ; suffisant pour les colles dont on n'exige pas de déformabilité.
• Mortiers de réparation et chapes. Augmente l'adhérence et la résistance à la flexion tout en préservant la dureté de surface et la résistance à l'abrasion.
• Mortiers de collage pour ITE. Renforce l'accroche du panneau isolant sur le mur.

Polymères en poudre flexibles

Les polymères flexibles permettent au mortier durci de s'étirer et de fléchir sans rompre. On les utilise là où le support bouge sous l'effet des mouvements thermiques, des vibrations ou du retrait de séchage, ainsi que dans les produits qui doivent ponter les fissures.

Propriétés

• Grande souplesse. Le mortier peut se déformer davantage sans rompre et peut ponter les microfissures.
• Faible dureté. Le film de polymère est mou. En contrepartie, la résistance à la compression et la dureté de surface du mortier baissent quelque peu.
• Souplesse à froid. Comme la Tg est basse, le polymère reste souple même à basse température.

Fabrication

Le procédé est le même : polymérisation en émulsion, colloïde protecteur et séchage par atomisation. La souplesse vient de la structure même du polymère, et non d'un plastifiant ajouté après coup. On augmente la part d'éthylène ou de monomères acryliques mous, la Tg baisse et le polymère devient intrinsèquement flexible.

Applications

• Mortiers-colles flexibles pour carrelage. Dans les colles de classe S1 et S2 (déformables), en particulier sur les sols chauffants, sur les façades extérieures et avec les carreaux grand format.
• Mortiers d'étanchéité. Donne aux produits d'étanchéité appliqués à la brosse la capacité de ponter les fissures.
• Produits de jointoiement et enduits flexibles. Réduit la fissuration et le décollement sur les surfaces soumises aux mouvements thermiques.

Lequel choisir ?

Si vous attendez avant tout du mortier de la résistance, de la dureté de surface et de la résistance à l'abrasion, le polymère semi-flexible est le plus adapté. Si le support bouge ou si un pontage des fissures est nécessaire, par exemple dans un mortier-colle flexible ou une étanchéité appliquée à la brosse, optez pour un polymère flexible. Nous pouvons vous aider à déterminer lequel, et en quelle quantité, convient à votre formulation.